оставить запрос на обрудование для производства пива - почта info@b2b-import.com

Основные технические данные оборудования.

 

Материал:                                                                             нержавеющая сталь для пищевой промышленности, марка стали WNR 1.4301

Производительность:                                              6000 литров / час

Встроенная электрическая мощность:                   12 кВт 3 х 400 /230 Вольт, 50 Герц

Класс электрической изоляции:                             IP 54

Масса оборудования:                                              1500 кг

Температура пастеризации:                                    (+68) – (+75) оС

Время выдержки температуры:                              30 сек

Потребление пара:                                                   150 кг/час, 3 бар

Охлаждающая среда:                                               пропилен-гликоль

Температура хладоносителя:                                  - 4 оС

Температура продукта на выходе:                          (+2) – (+4) оС

Размеры участка температурной выдержки:

Длина                                                                       27,1 м, Ду 65

Объём                                                                       29,2 л

Тип насоса пастеризации:                                    RA или ST-2 шт.

Уровень автоматизации:                                         полностью автоматизирован.

Управление:                                                                         на щите управления с помощью электронного табло

 

 

Оборудование полностью  сертификат соответствии ГОСТ-Р.

            Фирма-изготовитель гарантирует качество согласно предписанием стандарта обеспечения качества ISO 9001.

 

3. Основные узлы оборудования. 

 

3.1. Пластинчатый теплообменник.

3.20. Зона выдержки температуры.

3.3. Система обеспечения горячей водой (бойлер).

3.4. Предварительный резервуар для смешивания моющих средств.

3.5. Карбонизатор (насыщение СО2).

3.6. Центральный шкаф управления.

3.7. Главные части электрической системы. Элементы управления OMRON PLC.

3.8. Буферный бак.

 

3.1. Пластинчатый теплообменник.

 

Пластинчатый теплообменник предназначен для передачи тепла во время пастеризации пива. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

 

Теплообменник состоит из трёх частей:

- охладительной зоны,

- зоны рекуперации,

- зоны нагревания.

Эти зоны отделяются металлическими листами из нержавеющей стали. Охладительная зона («D»), зона рекуперации («E»), зона нагрева («C»). Пластины затягиваются с помощью затяжных гаек (10 шт). На двух концах находятся закрывающие пластины, изготовленные из нержавеющей стали.

 

 

 

Главные части теплообменника:

- рама из нержавеющей стали;

- пластины теплообменника из нержавеющей стали;

- пластины (передняя, задняя и средняя);

- уплотнения, изготовленные из специальной резины, используемой в пищевой промышленности;

- шток с резьбой для затяжки пластин.

 

Технические данные теплообменника. 

 

Пробное давление                                       20,8 бар

Рабочее давление                                        16,0 бар

 

 

3.2. Зона выдержки температуры. 

 

Принцип пастеризации заключается в том, что продукт, подлежащий пастеризации, в течении определенного  времени выдерживается с определенной температурой (температура пастеризации), с целью эффективного осуществления процесса микробиологической очистки.

 

            Оборудование работает с максимально возможной экономией энергии. Предварительный подогрев непастеризованной жидкости осуществляется с помощью уже пастеризованной, нагретой до температуры (+62) – (+72) оС жидкости (пиво). Благодаря этому непастеризованная жидкость предварительно подогревается непосредственно перед самим процессом нагрева. Одновременно с этим процессом, пастеризованная жидкость охлаждается до температуры (+15) – (+17) оС. Таким образом, осуществляется экономия энергии как при нагревании, так и при охлаждении.

 

Участок температурной выдержки изготовлен из нержавеющей стали высокого качества для пищевой промышленности и расположен на задней части оборудования.

 

Среднее время пастеризации                                 30 сек

Диаметр трубопровода                                           40 мм

 

3.3. Система обеспечения горячей водой (бойлер). 

 

               Бойлер служит для обеспечения горячей водой технологической системы. Вода в бойлере нагревается с помощью внешнего подогрева паром. Корпус бойлера изготовлен из углеродистой стали.

 

Технические данные:

 

Объём бойлера:                                80 л

Тип теплообменника пар-вода:      SWEP

В12

Бойлер

 

Мощность:                                       95 кВт

 

 

Температура пара на входе в бойлер регулируется. Регулировка подачи пара осуществляется магнитными клапанами типа ASCO NCO35-3,5 KO (3 шт.) с подключенными к ним дроссельными клапанами с установленным, фиксированным условным проходом. Установка размера условного прохода дроссельных клапанов производится  в соотношении (в поперечном сечении): 100 %, 50 %, 25 %.

 

3.4. Предварительный резервуар для смешивания моющих средств. 

 

Резервуар для моющих средств изготовлен из нержавеющей стали высокого качества, используемой в пищевой промышленности, и представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар без теплоизоляции, с входными патрубками для холодной и горячей воды, с нижним отводом.

Резервуар для моющих средств используется во время пуска и мойки пастеризатора. Во время циркуляции работает в качестве предварительного резервуара, во время мойки пастеризатора используется в качестве смесителя раствора для мойки. Наполнение резервуара происходит автоматически, температура смешанной воды устанавливается вручную. В резервуаре расположены датчики уровня поз. S2 и поз. S3, которые подключены к центральному шкафу управления. Датчики уровня жидкости по необходимости включают и выключают подпитывающие насосы системы.

 

3.5. Карбонизатор (насыщение СО2). 

 

Карбонизатор предназначен для насыщения готового пастеризованного и охлаждённого пива углекислотой перед его розливом. Подача углекислоты в систему происходит от внешнего источника.

 

Карбонизатор изготовлен из нержавеющей стали, распылительные форсунки изготовлены из специальной пластмассы, устойчивой к воздействию химикатов, и снабжен устойчивым к повышенному давлению смотровым фонарем. Скорость потока и количество подаваемого СО2 можно установить с помощью ротаметра.

 

 

 

3.6. Центральный шкаф управления.

 

В центральном шкафу управления находятся элементы электрической системы управления пастеризатором, предохранительные элементы, включатели и принтер. Шкаф закрытого типа. Управление пастеризатором происходит со щита управления.

Внутри шкафа установлена система управления PLC.

Главный переключатель расположен на боковой стороне шкафа. В горизонтальном положении указывает – выкл., при вертикальном – вкл. Переключатель поворачивается при одновременном нажатии предохранительной части переключателя (бежевого цвета). При повороте переключателя по часовой стрелки оборудование включается.

Внутри шкафа расположены прерыватели, система защиты, токопреобразователь, защита электодвигателя, PLC, ленточный принтер регистратора температуры пастеризации.


Пульт управления программированием

 

Главный щит управления пастеризатора.

            При помощи меню дисплея можно указать параметры работы пастеризатора. Имеется также возможность установления параметров работы системы мойки. Управление системой меню дисплея производится при помощи кнопок, находящихся рядом с экраном LCD.

 

4. Описание работы пастеризатора

 

Функции пастеризатора:

 

            - нагревание пастеризуемой жидкости до необходимой для обработки температуры при минимальных затратах энергии;

            - выдержка пастеризуемой жидкости при температуре и в течение времени необходимого для пастеризации согласно международным (национальным ) стандартам;

            - охлаждение жидкости после термообработки до температуры хранения при минимальных затратах энергии.

 

            Вышеуказанные функции осуществляются пастеризатором типа G следующим образом:

 

  1. I.                    Нагревание. 

            Нагревание пастеризуемой жидкости (в дальнейшем жидкости) осуществляется с помощью теплообменника вода - жидкость. Нагревание воды происходит в котле с паровым теплообменником, подсоединенным к сети пара (2). Режим пастеризации не запускается, пока температура пива, находящегося в пастеризаторе не достигнет необходимого и установленного значения для пастеризации. Эта функция осуществляется с помощью терморегулятора, установленного в электрическом щите управления. Показания температуры в процессе пастеризации дает температурный регистр (устанавливается по отдельному заказу).

 

  1. II.                 Рекуперация.

            Оборудование работает с максимально возможной экономией энергии. Предварительный подогрев непастеризованной жидкости осуществляется с помощью уже пастеризованной, нагретой до температуры (+65) – (+75) оС жидкостью (пива). Благодаря этому непастеризованная жидкость предварительно  нагреваетcя непосредственно перед самим процессом нагревания. Одновременно с этим процессом пастеризованная жидкость охлаждается до температуры (+15) – (+17) оС. Таким образом, осуществляется экономия энергии как при нагревании, так и при охлаждении.

 

III. Охлаждение. 

            Охлаждение осуществляется хладоносителем из системы охлаждения, отвечая требованиям к температуре хранения жидкости (до температуры (+2) – (+4) оС).

 

 

 

5. Технические данные буферного бака типа РТ-3 для хранения пива после пастеризации.

 

5.1. Назначение оборудования.

 

РТ-3 буферный бак служит для обеспечения линии розлива пастеризованным пивом. Буферный бак изготовлен из нержавеющей стали высокого качества для пищевой промышленности, имеет цилиндрическую форму, конструкция устойчивая к высокому давлению, с изоляцией. Бак снабжён предохранительным клапаном избыточного давления и вакуума, электронными датчиками указания уровня жидкости, с манометром, с люком, с регулируемыми стойками.

 

5.2. Описание оборудования.

 

            В буферном баке имеется автоматическое управление давлением. Нижняя величина рабочего давления (р мин.) обеспечивается с помощью электрического или пневматического клапана, который находится на подводе СО2.

            Обеспечена автоматическая регулировка верхней величины рабочего давления (р макс.) с помощью механического клапана.

            Датчики уровня в буферном баке в зависимости от уровня пива регулируют потоком пива, протекающий через пастеризатор (включают и останавливают) с помощью контроллера.

            Подача пива из буферного бака на наполнительную головку обеспечивается насосом.

 

 

 

 

 

5.3. Технические данные

 

Материал:                                       нерж. сталь для пищевой промышленности марки                                                              WNR1.4301

Объём танка:                                              3 м3

Рабочее давление:                         1,8….2 бар (макс.)

Мойка танка:                                             CIP 

Толщина теплоизоляции:             50 мм

Давление предохр. клапана:        2,5 бар

Танк снабжён:

-вакуумным клапаном

-шпунтаппаратом

-манометром

Патрубок ввода и отвода пива:   Ду 50